“电力电缆的建设是城市现代化的方向。随着电缆线路数量的增加和运行年限的增加，电缆故障逐渐增多，电缆运行过程中出现的电缆体，电缆附件和电缆附件设备等故障也明显增多。根据作者多年运行维护的维护实践，电缆故障的发生主要集中在绝缘，附件和外护套上。“

　　1分析绝缘失效的原因

　　1.1绝缘失效

　　电缆的绝缘老化主要发生在后期运行阶段，这通常发生在运行15年或更长时间的电缆线路中，导致电缆故障率显着增加。绝缘老化主要分为树枝状老化，电老化和绝缘材料老化。电缆绝缘介质内的气隙在电场的作用下是自由的，以减少绝缘。当绝缘介质被电离时，在气隙中产生诸如臭氧和硝酸盐鼓的化学物质，并且绝缘层被腐蚀，并且绝缘中的水分导致绝缘纤维分解，导致分解。绝缘强度降低。

　　过热会加速绝缘老化的恶化。由电缆绝缘体的内部气隙产生的电气分离导致局部过热，这导致绝缘材料碳化，导致绝缘强度降低。电缆过载是电缆过热的重要因素。安装在电缆污染区域，电缆沟槽和电缆隧道中的电缆和电缆路径，如果没有有效的绝缘措施，与热管平行或交叉通风不良，可能会使电缆过热并加速绝缘层的损坏。

　　电缆绝缘在电和热的作用下长时间运行，其物理性质会发生变化，导致介电强度降低或介电损耗增加，最终导致绝缘击穿和老化。绝缘老化的主要原因是：

　　（1）电缆选择不当，导致电缆长期过电压运行；

　　（2）电缆线靠近热源，使电缆部分或整条电缆线长时间加热，过早老化；

　　（3）电缆在与绝缘产生不良化学反应的环境中过早工作；

　　（4）当多根电缆并联运行时，其中一根或多根电缆接触不良，导致其他电缆与其并联电缆平行运行；

　　（5）制造电缆附件时，电缆连接管没有牢固地卷曲，导致接触电阻增加并导致过热。

　　1.2附件问题

　　电缆中间接头和端子头通常由安装人员在铺设现场现场完成，并且在不注意时容易泄漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观性能主要是由于复合界面放电和附件材料老化造成的。电缆附件的故障通常是由于生产过程不完整和人员烦躁造成的。在生产过程中，附件内部出现气泡，水分和杂质等缺陷，导致局部放电和绝缘击穿，主要体现在：

　　（1）电缆中间接头和端子头的质量不高。

　　（a）剥离外半导体层时，下面的绝缘或绝缘表面上有半颗粒，灰尘和其他杂质，或者半导体层的去除距离短，爬电距离不够。试验或投入运行后，杂质很强。在电场的作用下电场是自由的，并且产生电分支。（b）在制造过程中，金属连接管的压接质量差，接头接触电阻太大而产生热量，或者热收缩过大，导致绝缘碳化，从而导致绝缘层老化和击穿，导致电缆接地或相间短路故障。可能会伤到附近的其他电缆。

　　（c）电缆接头工艺不是标准的，并且密封不是标准化的，因此绝缘材料的内部被水分和湿气侵入，导致中间接头的绝缘受到湿气的影响。在严重的情况下，电缆主要绝缘的大面积进入水中，导致主绝缘的整体绝缘性降低，并最终导致电缆故障。

　　（d）导体连接管的处理过程不良。导体连接管的压接模具不合理，边缘磨削不光滑。特别是在压接模具的边缘处，局部存在尖角，毛刺和突起，这可能容易引起部件中的不均匀电场，并且在操作期间发生局部放电以进行绝缘。老化，绝缘性能降低，并且发生击穿故障。

　　（e）安装尺寸错误，应力管的安装位置太低或应力锥与半通道层的断裂没有有效重叠，导致半导体断裂部分无法可靠地排空。电缆。在试验或长期操作中，断裂部分严重受损。光晕放电，导致过热，减少绝缘，最终导致击穿。

　　（f）电缆金属屏蔽层的接地线连接不可靠，不符合接地电阻要求，导致接地电阻过大。当电缆经受过电压时，金属屏蔽层将产生高感应过电压，这将导致绝缘部分的老化破坏。

　　（2）在电缆运行期间，电缆由于负载和环境因素的变化而膨胀和收缩。特别是，热收缩附件不会因弹性变形而失去其密封效果，并在附件和电缆绝缘层之间形成呼吸效果。大气中的水分和湿气进入附件，导致电缆附件内部发生短路故障。收缩附件的收缩率不高，收缩力降低，或者密封中存在需要可靠密封的缺陷，这将导致外部湿气侵入，最终导致电缆故障。

　　（3）由于环境湿度和湿度，电缆头未经过可靠的除湿和防潮措施。电缆绝缘部分受潮，绝缘性能下降。它在操作过程中发展成穿透通道，导致电缆击穿事故。

　　1.3外层问题

　　在中高压电网中，电缆的使用越来越广泛。电力电缆的外护套是保护电缆的第一道防线。其完整性直接关系到内部结构的安全性和电缆的使用寿命。电缆护套失效有三个主要原因：

　　（1）电缆周围硬物损坏或外力损坏。埋入的电缆具有硬物尖端并与外护套直接接触。特别是在车辆通过部分中，路面长时间振动，并且硬物角落可能刺穿外部护套，导致内部结构损坏，加上电缆负载。变化时，电缆本身膨胀和收缩，受损部分的电场分布不均匀，最终导致绝缘层损坏；当铺设管道时，管道连接的步骤或内壁不光滑，外护套可能会损坏；电缆路径周围机械结构或顶管工作，导致外护套损坏。（2）施工期间留下的缺陷和隐患。在电缆敷设过程中，外护套在管道内发生应变和破裂，人员无法及时发现；在110kV及以上的电缆弯曲部分运行一段时间后，发生开裂，外护套绝缘减少，金属护套在多个点接地。循环增加，最终导致绝缘体的热破坏。

　　（3）白蚁侵蚀。一旦找到白蚁侵蚀地点，电缆线上应该有多个地点，我们应该给予足够的重视。白蚁的破坏相对较少，北方电网相对较少。

　　2防止电缆故障的措施

　　根据对绝缘，附件和外护套失效原因的分析，电缆线工程是一项系统工程。只有设计，施工，操作和维护等，才能在整个过程中进行管理，以确保其安全运行。

　　（1）从设计之初，充分了解用于电缆的接地系统，并选择满足其额定电压的电缆，以避免电缆在长期过电压条件下工作。外护套的选择应符合使用环境和使用寿命的要求。同时，电缆护套保护器的选择应满足保护器在接地相对接地时可靠通过接地电流而不损坏的原则。

　　（2）电缆布线应避免外部环境，如过热，腐蚀，外部损坏等，避免电缆过度集中，导致热量不及时传播，造成内部过热因素。此外，建议不要将双回路供电电缆通道铺设在管道的同一路径上，以防止同时损坏，从而导致大规模停电。

　　（3）加强电缆电缆配件的选择，工厂监督，验收检查，确保电缆和电缆配件的质量。在现场检查时，制造商，施工方，监督方和项目管理部门应当按照装箱单到场，并及时记录发现的问题，提出整改建议，应由多方签署并批准。对于容易受潮的部件，检查完成后，应及时密封，以防止正常使用水分。

　　（4）加强人员培训工作，对电缆头生产人员进行必要的业务资格和技术评估，并持有证书。如果在保修期内因生产原因连续两次出现故障，则应取消电缆头生产资格，并在再次使用前恢复再培训。

　　（5）加强电缆工程各个方面的隐蔽工程和中间环节，严格检查质量，彻底纠正土建工程验收中发现的缺陷和隐患，做好所有记录，留下照片如有必要。 ，电影和其他信息。

　　（6）采用外鞘循环在线监测技术，在线光纤测温技术，在线局部放电检测技术等在线监测技术，加强电缆实时在线监测，提前发现隐患避免停电。

　　3结论

　　电缆线是否可以安全运行与整个电网的安全运行和系统稳定性直接相关。只有加强电缆生产，运输，铺设，安装，测试，检验，检验等的质量控制和验收，才能最大限度地减少电缆故障，确保电缆线路的长期安全运行。