线束生产中的检查过程分为连续性检查，拉伸试验和外观检查过程。在外观检查过程中，目视检查线束的尺寸，零件，压接/压力焊接/锡焊，污垢划痕，铭牌等。

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　尺寸检查检查线束的总长度，分支部分，捆绑部分的长度等是否与指定的尺寸相符。该检查使用尺子，量具和卡尺测量每个零件的长度。如果尺寸在公差范围内，则可接受。公差是相对于参考值的允许范围，例如，表示为100mm±1mm（参考值±公差）。较短的线束会增加无法连接的风险，因此通常指定的正公差要大于负公差。

如果有绑定带，请测量绑定带的位置，并检查绑定带是否在正确的绑定状态下绑定到正确的位置。

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　　检查目视检查实际用于制造的零件，例如电线，电缆，连接器，端子和外部零件是否与指定零件相匹配。由于形状和颜色相似等因素，可能会使用错误的零件。如果使用正确的材料，它将通过。

　在使用多色单线电线的线束中，电线正确通过了连续性测试，但是颜色方案不正确并且可能会失败。尽管可以通过视觉确认配色方案，但是还已经开发了称为配色检查器的配色方案检查机。

・检查
　连接器和外壳的插入情况检查端子是否完全插入连接器和外壳。如果
在连接器/外壳的插入过程中插入了端子，则如果插入不充分，则会脱落并导致接触不良。如果不能通过用手拉电线将端子拉出，则可以判断为插入足够。

・铭牌检查检查
　每个端子和分支部件上的铭牌内容，字符大小，方向，颜色和形状是否正确。如果铭牌上的内容不正确，则在连接线束或进行维护时，可能会误认信号和连接目的地。

・检查
　压接状况检查压接状况，并检查电线的芯部和端子是否正确连接。根据端子的形状（例如弯曲，起伏，损坏和压接不充分），目视检查压接状态是否合适。从芯线的状态，可以判断压接状态是好是坏，例如压接位置不良，浅触，深触或芯线泄漏。另外，使用千分尺测量被称为压接高度的端子压接电线芯的部分的高度，并定量检查压接状态，以查看压接高度值是否合适。正确的压接高度值由终端制造商指定。

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　压力接点的检查在目视检查压力接点时，请检查主体，保护器，释放夹盖和电线的各个部分是否正确压紧和安装，且没有任何浮空。如果压力接触状态差，则在连续性检查过程中极有可能使连通性测试和耐压性测试失败，但是也可以目视确认压力接触状态。

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　焊料状态检查目视检查焊料状态。主要检查焊接条件是否连接，焊接量，表面和组件是否损坏。首先，检查焊料是否在连接的零件之间干净地流动（焊料湿润状态）。接下来，检查焊料量是否合适。如果焊料量大，则会无意中给周围环境通电；相反，如果焊料量小，则可能导致焊料不足并导致断线或导电不良。正确的焊料表面应光滑。如果焊料的表面粗糙，则合金会因过热而生长，并且焊料会因助焊剂的蒸发而变质，从而导致焊点变弱和导通性差。最后，检查零件和周围环境是否由于焊料过度加热而没有变形，变色或损坏。

・检查
　划痕，损坏，变形，变色，脏污等。线束中使用的每个零件均需目视检查是否有划痕，损坏，变形，变色，脏污等缺陷。如果要查看更详细的部分，请使用放大镜或显微镜。电子显微镜可用于检查细节。另外，在使用螺钉组装诸如连接器盖，电缆夹和接线端子之类的零件时，请确保螺纹没有被挤压和损坏。

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　如果使用检查螺钉进行了拧紧或锁定操作，请检查螺钉是否松动。如果指定了扭矩，请使用扭矩起子或扭矩扳手测量拧紧扭矩。如果有可用螺丝或推入式固定的部件，请确保该部件已牢固锁定。